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风机几种传动方式的优缺点及常用联轴器型式

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【摘要】:
离心通风机根据用途、结构要求等因素,传动方式可设计为:电机直联型(A型)、皮带传动型(B、C、E、F型)和联轴器传动型(D型)三种。具体描述如下:  1、电动机直联型(Motordirectlydriventype)A式:风机的叶轮直接安装在电动机轴上。   直联传动的优点:节省部件(皮带轮.轴.轴承.皮带等)易损部件少,性能可靠。   缺点:转速固定,其叶轮转速就等于电机转速。直联一般都适合于风

离心通风机根据用途、结构要求等因素,传动方式可设计为:电机直联型A型)、皮带传动型(BCEF型)和联轴器传动型(D型)三种。

具体描述如下:

 

 1、电动机直联型(Motordirectlydriventype)A式:风机的叶轮直接安装在电动机轴上。
 
  直联传动的优点:节省部件(皮带轮..轴承.皮带等)易损部件少,性能可靠。
 
  缺点:转速固定,其叶轮转速就等于电机转速。直联一般都适合于风量风压比较小的风机。
 
  2、皮带传动型(Beltdriven):通过皮带和皮带轮驱动的风机。具体又分:B型、C型、E型和F型。
 
  1)B型:皮带轮在两轴承中间,叶轮悬臂安装。
 
  2)C型:皮带轮悬臂安装在轴的一端,叶轮悬臂安装在轴的另一端。
 
  3)E型:皮带轮悬臂安装,叶轮安装在两轴承之间。
 
  4)F型:叶轮安装在两轴承之间。
 
  优点:转速可调节,选择主动轮轮和从动轮的不同传动比,调节其转速,电机安装位置也比较灵活。
 
  缺点:容易损坏的部件多,要及时更新维护。
 
  3、联轴器传动型(Drivetypewithcoupling):电动机与风机用联轴器联接驱动。
    D型:叶轮悬臂安装。

   联轴器传动特点是:传动效率高,安全可靠,对安装、检修要求精度高。风机不采用与电机直连而采用轴加联轴器,主要是考虑有些风机运行工况是高温区,比如车间的烘干排风,采用轴与联轴器直连后,电机就不用高温区域从而保护电机,另外联轴器还可避免出现启动转矩过大,对电机起保护作用。与皮带传动相比的优势是结构紧凑,能减震消音等

一、风机常用的联轴器型式

a.齿式联轴器(JB/T5514

承载能力大,补偿两轴相对位移性能好,工作可靠,但制造困难,工作时需良好润滑,适用于正反转多变起动频繁的传动轴系,其中TGL型有缓冲吸振性能适用于中小功率传动,GCLGCLZ型传递转矩能力较高,但补偿性能不如GICLGICLZ,通常后者应用较广,GICLZGCLZ型,需加中间轴可增加径向位移和角位移。

b.弹性柱销联轴器(GB/T5014-1985

结构简单,制造容易,更换方便,柱销较耐磨,但弹性差,补偿两轴相对位移量不大,主要用于载荷较平稳,起动频繁,轴向窜动量较大,对缓冲要求不高的传动轴系,工作温度-2070℃。

c.梅花形弹性联轴器(GB/T5272

结构简单,维修方便,有缓冲减振性能,安全可靠,耐磨,对加工精度要求不高,使用范围广,可用于各种中小功率的水平和垂直传动轴系,工作温度-35~80℃。

材料:半联轴器为铸钢ZG270-500,ZG310-570,铸铁HT200,梅花形弹性元件为聚氨酯,硬度HA75(a),或≥85(b),或≥94(c),其相应抗拉强度≥354045N/mm2,扯断伸长率>450%

d.膜片联轴器(ZB/TJ19022

易平衡,不需润滑,对环境适应性强,且结构简单,装拆方便,工作可靠,无噪声,有一定的补偿性能和缓冲性能,主要用于载荷较平衡的中、高速传动。

e.轮胎联轴器(GB/T5844-1986

该联轴器由一个强力弹性元件和组装式法兰盘组成。中间体采用组装型式,在不移动设备的情况下可与法兰分离,因此拆装方便。

二、风机用联轴器选型程序

a.选择联轴器的结构型式,如是否有中间套等;

b.联轴器传递扭矩的计算;

c.根据计算扭矩,初选联轴器的型号;

d.根据主从端轴径的要求,调整联轴器的型号;

e.使用条件复核,主轴和键的强度校核验算。

 

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